8月26日，浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳公布2022年浙江省第一批“未來(lái)工廠”名單，新認(rèn)定9家工廠為省級(jí)“未來(lái)工廠”。其中，來(lái)自嘉興桐鄉(xiāng)市的某聚酯纖維“未來(lái)工廠”入選，成為嘉興市此次唯一入選的工廠。這也標(biāo)志著，桐鄉(xiāng)目前有3家省級(jí)“未來(lái)工廠”，數(shù)量位居浙江省前列、嘉興第一。

　　隨著信號(hào)指示燈不斷閃爍，一卷卷化纖絲餅不斷從生產(chǎn)線上自動(dòng)落到有軌穿梭小車上；沿著長(zhǎng)長(zhǎng)的軌道，一臺(tái)臺(tái)有軌穿梭小車載著絲餅不斷進(jìn)入包裝車間；在包裝車間，隨著體型龐大的“機(jī)械手臂”不斷揮舞，絲餅被打包、貼簽、入庫(kù)……在位于桐鄉(xiāng)市洲泉鎮(zhèn)的該聚酯纖維“未來(lái)工廠”，車間里鮮少有人穿梭，取而代之的是各類自動(dòng)化設(shè)備和5G機(jī)器人。

　　企業(yè)信息管理部經(jīng)理許燕輝說(shuō)，依托聚酯纖維“未來(lái)工廠”，公司建立了數(shù)據(jù)貫通的聚酯纖維全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，廠區(qū)的自動(dòng)化率達(dá)90%以上、設(shè)備數(shù)采率突破95%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)街腔燮脚_(tái)終端，工人們通過(guò)大屏幕即可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)情況，品質(zhì)監(jiān)管更加便捷高效。萬(wàn)元產(chǎn)值成本下降63%、產(chǎn)品不良率下降47%、產(chǎn)品研制周期縮短53%、人均年產(chǎn)值提升28%……高效節(jié)能、綠色安全的聚酯纖維“未來(lái)工廠”，為桐鄉(xiāng)乃至嘉興企業(yè)的數(shù)字化改造提供了樣板。

　　“在桐鄉(xiāng)，看見(jiàn)‘未來(lái)工廠’的模樣；在‘未來(lái)工廠’，看見(jiàn)桐鄉(xiāng)智造的未來(lái)。”桐鄉(xiāng)市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，作為世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)永久舉辦地，近年來(lái)，桐鄉(xiāng)堅(jiān)定不移狠抓企業(yè)數(shù)字化改造工作，持續(xù)擦亮“互聯(lián)網(wǎng)+”高地金名片。桐鄉(xiāng)的這3家省級(jí)“未來(lái)工廠”，不僅代表當(dāng)前桐鄉(xiāng)工業(yè)智能化、數(shù)字化的最高水平，同時(shí)也對(duì)其他企業(yè)乃至整個(gè)行業(yè)都有著極佳的示范和引領(lǐng)意義。

　　在另一家聚酯長(zhǎng)絲“未來(lái)工廠”，人均效率高于行業(yè)平均水平45%；單品單耗行業(yè)最低，低于平均水平25%?！斑^(guò)去10年里，企業(yè)產(chǎn)能增長(zhǎng)了10倍，但用工量?jī)H增長(zhǎng)1倍?！逼髽I(yè)首席信息官王會(huì)成說(shuō)，目前企業(yè)擁有工藝水平、智能制造水平和人均效率等多項(xiàng)行業(yè)第一。