原標題：抓住創(chuàng)新“牛鼻子”，提升企業(yè)競爭力

　　3月15日，在德州恒豐集團印染車間里，機器轟鳴，千萬支白色紗線在筒管上“起舞”，這里正測試一項剛研發(fā)的植物印染新技術(shù)。

　　“習(xí)近平總書記在參加江蘇代表團審議時強調(diào)，加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，是推動高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近些年，我們緊緊抓住科技創(chuàng)新這個‘牛鼻子’，企業(yè)研發(fā)實力迅速提升。”全國人大代表、德州恒豐集團高技能教練王曉菲扎進車間，查看植物染項目試紡情況。恒豐集團整合多方研發(fā)力量，組建了山東省新型紗線及面料創(chuàng)新中心，致力于新型紡織應(yīng)用技術(shù)研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化。企業(yè)所在的德州市陵城區(qū)對全區(qū)紡織企業(yè)進行資源整合，提供統(tǒng)一采購、信息咨詢等服務(wù)，加快新型紡織產(chǎn)業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)實現(xiàn)“老樹發(fā)新芽”。

　　企業(yè)是科技創(chuàng)新主體，山東多措并舉促進各類創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚。截至去年末，全省高新技術(shù)企業(yè)總數(shù)突破2.6萬家，入庫科技型中小企業(yè)突破3.54萬家，培育形成了一批具有國際競爭力的創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)，培優(yōu)壯大高新技術(shù)企業(yè)和科技型中小企業(yè)隊伍。

　　“我們投資了1.5億元，這條生產(chǎn)線改造后升級了鍍膜設(shè)備，具備國際先進的超白光伏導(dǎo)電膜玻璃基板的生產(chǎn)能力，成為世界先進、國內(nèi)首條TCO導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線，可生產(chǎn)BIPV（建筑光伏一體化）綠色建筑發(fā)電玻璃基板，為碲化鎘、鈣鈦礦薄膜發(fā)電組件夯實基礎(chǔ)，填補國內(nèi)市場空白?！痹诮鹁В瘓F）有限公司太陽能導(dǎo)電玻璃基板生產(chǎn)車間里，全國人大代表、金晶（集團）有限公司董事長王剛向記者介紹。金晶集團斥巨資在馬來西亞、寧夏、淄博等地大力發(fā)展光伏導(dǎo)電膜、面板背板及終端產(chǎn)品，建設(shè)超白光伏壓花玻璃生產(chǎn)基地，改造升級擴充在線TCO導(dǎo)電膜玻璃產(chǎn)能，成為世界上為數(shù)不多的同時掌握在線鍍膜和離線鍍膜生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。

　　“我們成立了工作專班，加大力度推進馬來西亞光伏基板和汽車天幕玻璃產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，并與世界最大新型導(dǎo)電膜太陽能制造商簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，爭取實現(xiàn)太陽能光伏玻璃訂單滿負荷，搶占綠色新賽道。”王剛說。

　　科技創(chuàng)新對經(jīng)濟社會發(fā)展的支撐和引領(lǐng)作用日益增強，也讓市民的日常生活更加便捷。在新明輝安全科技有限公司的智慧倉庫里，一排排超過十米的貨架將寬敞的內(nèi)部空間塞得滿滿當當。夾在貨架與貨物之間的，是一塊塊兩米見方的標準化托盤。3月15日下午，全國人大代表、新明輝安全科技有限公司總經(jīng)理李輝來到智慧倉儲區(qū)，與倉庫管理人員對接貨品管理事宜。視角順著李輝的指尖收窄，聚焦到標準化托盤側(cè)邊的一張條形碼上。李輝告訴記者，智慧倉儲配貨速度快的秘訣就藏在這張條形碼里，掃描條形碼，貨物的出入庫時間、重量、規(guī)格、存儲位置等信息都能一覽無余。

　　“我們現(xiàn)在所在的這個倉庫，還不是智慧倉庫的完整形態(tài)。我們正在另一座倉庫內(nèi)安裝全套的自動化配貨設(shè)備，再過幾個月就能完工，到時候搭配我們自己研發(fā)的倉儲管理系統(tǒng)，自動化的AGV運貨機器人將取代工人和叉車，貨物周轉(zhuǎn)效率將大幅度提高?！崩钶x說。建設(shè)智慧倉儲，庫房和設(shè)備只是一方面，最核心的技術(shù)是軟件系統(tǒng)。倉儲系統(tǒng)能順利完成全面升級，背后是不遺余力的研發(fā)投入。去年，公司的研發(fā)投入達到了5000萬元，今年這個數(shù)字將提升到8000萬元。

　　向著新目標，山東將持續(xù)強化企業(yè)創(chuàng)新能力，開展數(shù)字化賦能、科技成果賦智、質(zhì)量標準賦值專項行動，打造更多優(yōu)質(zhì)中小企業(yè)。同時，加強各方面要素和政策保障，支持企業(yè)建設(shè)“一企一技術(shù)”研發(fā)中心、工業(yè)設(shè)計中心等研發(fā)機構(gòu)和創(chuàng)新平臺，力爭新增省“一企一技術(shù)”研發(fā)中心100家左右。（楊淑棟 賀瑩瑩 紀偉 通訊員 孫磊 陳蘭蘭 趙新團 參與采寫）

　　(責編：劉穎婕、邢曼華)