數(shù)字時(shí)代，暢通快捷的信息高速路離不開光纖寬帶。我國擁有全球最大的光纖網(wǎng)絡(luò)，是全球首個(gè)基于獨(dú)立組網(wǎng)模式規(guī)模建設(shè)5G網(wǎng)絡(luò)的國家，光纖用戶占比由2012年的不到10%提升到2021年的94.3%。與此相對應(yīng)的，中國現(xiàn)在已經(jīng)成為全球產(chǎn)銷規(guī)模最大的光纖光纜產(chǎn)業(yè)集聚地。在光纖產(chǎn)業(yè)鏈條的眾多企業(yè)中，不少“隱形冠軍”在閃閃發(fā)光。

　　在現(xiàn)代社會(huì)中，信息高速公路是一個(gè)國家重要的通信基礎(chǔ)設(shè)施。在這條信息高速公路上，光纖就如同一條條車輛行駛的通道。光纖傳輸?shù)乃俾试礁?、容量越大，那么信息傳輸就越快、質(zhì)量也越穩(wěn)定，因此光纖本身的產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。而生產(chǎn)光纖最重要的材料就是光纖預(yù)制棒，可以說，光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)凝聚著光纖光纜行業(yè)中絕大部分的核心技術(shù)。

　　目前，我國光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)水平已經(jīng)在世界領(lǐng)先，位于湖北的長飛公司就是代表企業(yè)之一。長飛公司在湖北潛江的工廠是全球最大的光纖預(yù)制棒和光纖生產(chǎn)基地，生產(chǎn)的產(chǎn)品銷往90多個(gè)國家和地區(qū)。長飛光纖光纜股份有限公司的光纖預(yù)制棒、光纖、光纜產(chǎn)銷量連續(xù)30年全國第一，2016年起，市場份額連續(xù)6年全球第一。

　　長飛公司的光纖生產(chǎn)線是目前世界上最先進(jìn)的光纖拉絲生產(chǎn)線。在這里，一根光纖預(yù)制棒以每分鐘3500米的高速，連續(xù)拉制2到3天，可生產(chǎn)出長達(dá)1萬多公里的光纖，這也是目前全球的行業(yè)最高水平。

　　長飛公司開發(fā)出的全球最大尺寸光纖預(yù)制棒，直徑230毫米。那么，這樣一根幾乎像碗口一樣粗的光纖預(yù)制棒，是怎樣加工成細(xì)如發(fā)絲的光纖的呢？這其中的重要法寶就是光纖拉絲塔。

　　長飛光纖光纜股份有限公司執(zhí)行董事兼總裁 莊丹：這個(gè)像火箭發(fā)射塔的就是我們的光纖拉絲塔，這個(gè)中間拉的就是預(yù)制棒，這個(gè)預(yù)制棒就變成液體了，經(jīng)過30多米的長度，它拉出來的光纖迅速冷卻，我們這個(gè)拉絲塔拉絲速度也是全球最高的拉絲速度。

　　把粗大的光纖預(yù)制棒拉成極細(xì)的光纖，這聽起來似乎并不難，然而卻需要很高的技術(shù)含量，因?yàn)楫?dāng)直徑變?yōu)榍Х种唬锩娴慕Y(jié)構(gòu)不能有任何變化。而實(shí)現(xiàn)這些技術(shù)的整個(gè)生產(chǎn)線，包括光纖拉絲塔，都是由長飛公司自主研發(fā)生產(chǎn)的。對企業(yè)來說，要突破這些核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑，走過的是一條并不平坦的路。

　　上世紀(jì)80年代，全球掀起信息化浪潮，光纖通信業(yè)發(fā)展起來。我國與荷蘭的飛利浦公司合作，成立了長飛光纖光纜有限公司，將全球最主流的預(yù)制棒制備工藝引進(jìn)到中國，我國光纖產(chǎn)業(yè)由此實(shí)現(xiàn)了從零到一的突破。

　　本世紀(jì)初，中國進(jìn)入光纖通信飛速發(fā)展的時(shí)代，“八縱八橫”光纜干線工程也在大力推進(jìn)，光纖光纜產(chǎn)品供不應(yīng)求。

　　長飛光纖光纜股份有限公司執(zhí)行董事兼總裁 莊丹：（那個(gè)時(shí)候）產(chǎn)能完全不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要，價(jià)格持續(xù)往上升，在2001年頂峰的時(shí)候，光纖1000塊錢1公里，而且排隊(duì)還拉不到貨。

　　長飛公司很快成為全國最大的光纖光纜供應(yīng)商，但當(dāng)時(shí)，所有原材料和設(shè)備都依賴進(jìn)口，這也極大限制了企業(yè)的發(fā)展。

　　長飛光纖光纜股份有限公司執(zhí)行董事兼總裁 莊丹：裝備是老外的，工藝是老外的，備品備件是老外的，原材料也是老外的，所有的這些東西都是從國外進(jìn)口的。我們設(shè)備上面的某一個(gè)備件可能要換，需要提前幾個(gè)月做規(guī)劃。第一成本高，第二周期長，你的技術(shù)受制于人，技術(shù)不掌握在自己手上，現(xiàn)在通俗地說就是“卡脖子”。

　　要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，就得把關(guān)鍵技術(shù)掌握在自己手中。長飛公司決心開始自主研發(fā)，成立了研發(fā)中心，組建了自己的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。王瑞春當(dāng)時(shí)從浙江大學(xué)材料系研究生畢業(yè)，加入長飛公司，成為研發(fā)團(tuán)隊(duì)的一員。一切要從零開始，一個(gè)部件一個(gè)部件的去摸索嘗試。

　　經(jīng)驗(yàn)慢慢積累，團(tuán)隊(duì)也越來越成熟。隨著我國科技水平的整體提高，2010年，長飛公司終于攻克了光纖預(yù)制棒設(shè)備的設(shè)計(jì)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了光纖光纜整套設(shè)備的自主研發(fā)和生產(chǎn)，這是行業(yè)一個(gè)質(zhì)的飛躍。

　　此時(shí)的中國，通信光纜建設(shè)又邁入全新的發(fā)展階段，實(shí)現(xiàn)了從2G到4G的跨越，這為光纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了更大的市場。當(dāng)時(shí)，以長飛公司的工藝，生產(chǎn)光纖的成本還相對較高。于是2012年，長飛公司決定對標(biāo)當(dāng)時(shí)美國和日本的工藝技術(shù)，繼續(xù)進(jìn)行攻關(guān)。要同時(shí)研發(fā)兩種完全陌生的制備工藝，難度前所未有，一切又是從零開始。

　　最艱難的時(shí)候，大家也有過猶豫和退縮。不過，最終大家還是咬牙堅(jiān)持了下來，在無數(shù)次失敗中不斷進(jìn)步和突破。經(jīng)過5年的艱難探索，2017年，長飛公司成功開發(fā)出了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝和設(shè)備平臺(tái)，達(dá)到全球的行業(yè)最高水平。至此，長飛成為全球唯一掌握三大主流預(yù)制棒制備技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，真正成為全球行業(yè)的“領(lǐng)跑者”。

　　長飛光纖光纜股份有限公司執(zhí)行董事兼總裁 莊丹：完整的產(chǎn)業(yè)鏈，從預(yù)制棒的原材料，到預(yù)制棒的工藝制成，包括裝備，完全掌握在我們自己手里，在預(yù)制棒，在光纖的成本上，我們是全球最有競爭力、最有優(yōu)勢的，我們的長飛夢是要做全球第一。

　　依托像長飛這樣的企業(yè)的自主創(chuàng)新和發(fā)展，目前，中國已經(jīng)成為全球最大的光纖光纜產(chǎn)業(yè)集聚地，光纖光纜產(chǎn)銷規(guī)模占全球市場超過50%。全球光纖光纜10強(qiáng)企業(yè)，中國占據(jù)半壁江山。

　　光纖通信的產(chǎn)業(yè)鏈中，還有很多不可缺少的零部件，陶瓷插芯就是其中之一。陶瓷插芯是用在哪兒的呢？在光纖通信的傳輸中，有一個(gè)重要部件——光纖連接器，它主要用于光纖與光纖之間、光纖與設(shè)備之間的對接。在這個(gè)光纖連接器中，核心部件就是陶瓷插芯。依靠陶瓷插芯才能實(shí)現(xiàn)光纖與光纖間兩個(gè)端面的精密連接。因此，陶瓷插芯的質(zhì)量如何，直接影響著通信的質(zhì)量。

　　現(xiàn)在，我國的陶瓷插芯生產(chǎn)也位居全球領(lǐng)先，陶瓷插芯產(chǎn)量占據(jù)全球市場的90%以上。這其中，絕大部分產(chǎn)品都來自一家中國企業(yè)——潮州三環(huán)（集團(tuán)）股份有限公司，其光纖陶瓷插芯產(chǎn)銷量連續(xù)多年全球第一。

　　和光纖行業(yè)的其他部件一樣，我國的陶瓷插芯生產(chǎn)同樣也起步較晚、后來居上。在2010年之前，雖然生產(chǎn)陶瓷插芯的設(shè)備——PC自動(dòng)研磨機(jī)，三環(huán)公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)，但在生產(chǎn)陶瓷插芯過程中所需的一個(gè)重要原料——粉體，一直依賴進(jìn)口。

　　2010年，隨著我國的光纖基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)飛速發(fā)展，陶瓷插芯的需求也大幅增加，這對企業(yè)來說，既是機(jī)遇，又是挑戰(zhàn)。那一年，三環(huán)公司著手開始進(jìn)行粉體的研發(fā)，希望盡早擺脫受制于人的局面。

　　三環(huán)集團(tuán)副總裁、三環(huán)集團(tuán)研究院院長 邱基華：最難的，第一是成分的均勻性，第二是粉體做細(xì)了之后，怎么去實(shí)現(xiàn)這些粉體的指標(biāo)。試了各種各樣粉體的制作方法，想了一個(gè)比較獨(dú)特的工藝條件，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的量產(chǎn)。

　　經(jīng)過兩年的努力，研發(fā)團(tuán)隊(duì)研制出了符合技術(shù)指標(biāo)的粉體。但當(dāng)把產(chǎn)品交給工藝團(tuán)隊(duì)來試制產(chǎn)品時(shí)，效果卻并不理想。

　　三環(huán)集團(tuán)副總裁、三環(huán)集團(tuán)研究院院長 邱基華：當(dāng)時(shí)兩個(gè)團(tuán)隊(duì)產(chǎn)生了很強(qiáng)烈的沖突，做粉的認(rèn)為做成型的工藝用得不好，粉已經(jīng)達(dá)到了工藝指標(biāo)，為什么就用不好呢？做成型的技術(shù)人員就說粉不行，明明用別的粉都用得很好，就用這個(gè)粉不行。

　　爭吵過后，兩個(gè)團(tuán)隊(duì)決定一起到生產(chǎn)現(xiàn)場，分析、檢測，查找問題的根源。

　　三環(huán)集團(tuán)副總裁、三環(huán)集團(tuán)研究院院長 邱基華：最后找到了原因，因?yàn)槲覀冏龇鄣姆椒ǜ鷩獠灰粯?，粉體帶有雜質(zhì)，會(huì)影響后面的注射性能。

　　經(jīng)過不斷調(diào)整和嘗試，幾個(gè)月后，團(tuán)隊(duì)終于攻克了這個(gè)技術(shù)問題。自主研發(fā)的高性能粉體投入批量生產(chǎn)，成功替代了原有的進(jìn)口粉體，三環(huán)公司也由此實(shí)現(xiàn)了陶瓷插芯的全鏈條自主研發(fā)生產(chǎn)。2015年，三環(huán)公司生產(chǎn)的光纖連接器陶瓷插芯產(chǎn)銷量躍至全球第一，并蟬聯(lián)多年。

　　從完全依賴進(jìn)口，到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控，中國的光纖企業(yè)走過了一條艱難的轉(zhuǎn)型升級路。冠軍之路沒有捷徑，需要十年甘坐冷板凳，持之以恒地攻關(guān)和創(chuàng)新，而這也是中國制造走向高質(zhì)量發(fā)展，進(jìn)而促進(jìn)中國經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵所在。